二辊系统不锈钢翻边的斜扎穿孔

 二辊系统的不锈钢翻边斜轧穿孔，其轧辊形状由初的曼氏孔型.逐渐演变为桶形、盘 形和锥形。

为限制金属从辊缝挤出(横向流动).引导金属向纵向延 伸，在辊缝处安装了导板或导盘。 前已指出。无论采用何种形状的轧辊，斜轧穿孔变形区都是由以轧辊辗轧带 为分界的入口和出口两个反向锥和内部变形工具一一顶头组成的，斜 轧穿孔工艺的实质是管坯被倾斜布置的轧辊一次咬人，然后旋转前进到与顶头接 触的二次咬人。在该过程中，不锈钢翻边以及不锈钢管坯的径向受到反复压缩和扩张，管坯心部则受到 反复拉压和剪切，导致在顶头前端的金属形成孔腔.即所谓的“曼氏效应”。

关于曼氏效应初的基础   工作是Siebel在1927年发表的。指出曼氏裂 纹是由于不锈钢管坯   在剪切力的反复作用下产生的一种韧性断裂，也就是所谓的 “切应力理论”。该理论认为，二辊穿孔时，当管坯每转一周.顶头前斜轧区中的 金属，在直径方向受到两次横向压缩。产生了一个从外表面到   的垂直压缩应 力a:和一个从管坯圆周上为零值变到管坯   为大值的拉伸应力a2。随着外 加负荷的增加，应力差，1 -a2也增大，因此在不锈钢翻边和不锈钢管坯   与外力成45度的方向上产 生很大的切应力，当达到剪切屈服   时便产生塑性变形.当超过剪切强度    时，便引起破裂而产生孔腔。