对于不锈钢管件加工线和超声波操作设备

对于不锈钢管件加工线以及超声波探伤设备的详细的操作见本，不锈钢管件加工线生产操作过程自动化。
各种不同的不锈钢管件所需进行的加工工序有所不同，为便于设备能力计算，列出各种钢管加工工序的分配比例.在实际生产中不   按照这一比例，只要用户需要，设备又有能力就可以充分利用设备进行所要求的工序。“钢级不合格的钢管在判废以前要用手提超声波测厚仪测量钢管的壁厚，因为壁厚超差也会引起涡流鉴别装置导电率的变化。接摧料管被拨入切断机前辊道中，由一对液压夹送辊夹住送入切断机达到一固定挡板处。此时喂料卡盘合拢并将钢管向主轴箱送进一个切头量(如果有   切头的话)。钢管到位后，固定卡盘和浮动卡盘合拢，进行切断。在切断的同时喂料卡盘退回一个接箍长度的距离;卡住，再送进，切断.这样操作直到喂料卡盘上的传感器指示所剩下的钢管不足以进行书次切断。此时，喂料卡盘向前将余料取出来。
结果余料尚够一个接箍的长度，则可在单独布置的一台带据上进行据切，予以利用；接箍切断后依次地从主轴箱中沿出料槽推出，进入一个打印机。接摧由托辊托住，气动的打印机构下降在接箍上打上制造厂名或标记、标准号及钢级等·打印后，接拉被咚集到储料箱中，由叉车或吊车运到接箍存放区。
成箱的接箍料由叉车运到车丝机处，借助于提升装置将接箍料取出放到车丝机自动装料一卸料机的受料槽中，由提升机将一个接箍料提升到上料位置。此时，装料杆向前夹住接箍料并装入转塔的旋转卡盘中。卡盘合拢将接箍料卡住。转塔回转到工位进行粗惶和精惶。接箍一半加工完毕后，卡盘旋转180度,再加工接箍的另一半。然后，转塔回转到工位，进行车丝和车密封面。这里也是一半一半地进行加工。接箍加工完毕以后，转塔回转到一个准备将来增加一台加工机的空位上。接着再回转下缺陷和夹杂等。检查合格和不合格的接箍分别收集在储料筐中。接箍的表面缺陷可以用修磨的方法予以去除，然后再经磁粉检查。
由叉车将接箍储料箱运到磷化作业线的上料区。在此工人借助于提升装置将接摧从储料筐中取出，再摆到专门的工作料筐中以便进行磷化。由磷化作业线的运输机将一筐筐的接箍吊起并按顺序浸入不同溶液的槽中，经碱洗、清洗、活化、磷化、热水洗、油浸等工序后，在出口端卸下料筐。将接箍从工作料筐中取出，装到储料筐中。后一道工序是按API规定进行接箍表面涂漆。由叉车将接箍运到涂漆机组，工人借助于提升装置将接箍从储料筐中取出并放到涂漆机组的链式运输机的托盘上。接箍旋转着通过喷漆室，在其外表面喷上规定的彩色漆。接着，通过一个红外线烘干炉和一个冷却室使漆层固化。在不锈钢管件加工线出料位置接箍被取下，由工人用喷印装置在接箍上喷印。此后，接箍即装入储料筐中，运到存放区。