管件试压原理

近年来大力推广化学管件建材,工程树脂因此   了广泛的应用,特别是聚乙烯压力管材随着化学树脂合成技术深入的   和提高,日益表现出优良的物理力学性能和巨大的社会经济价值,被广泛用于市政给排水,燃气管道,农业灌溉等.热熔焊制管件作为聚乙烯压力给水管道一种主要连接形式的管件被大量采用,在应用过程中,人们不断地对其工艺控制和应用方法进行探索和   ,积累了大量的经验和数据.在这里我们通过相关资料和试验数据对焊制管件承压性能进行某种探讨.
　　整个管道系统中,在工作压力下,其性是由系统内压力等级低的部件决定的.焊制是PE管件制造的主要方法,PE焊制管件如三通,弯头等,存在多处的转折处,承受的应力较高,可能成为管道系统的薄弱环节,所以   对焊接管件进行静液压强度的对比试验,以确定在同等压力等级下,同级别管材和焊制管件能否同时使用,或在使用中考虑是否对管件进行压力折减.试验的目的是验证PE焊制管件的耐压等级有所下降,通过数据说明下降了多少.
　　近出现的聚乙烯材料管件是一种具有半结晶的热塑性高分子聚合物,热熔连接原理具非极性的长链分子结构,分子之间相互缠绕和贯穿,具有非常典型的玻璃态,高弹态,粘流态三个物态区间.管件的热熔焊制连接充分运用扩散原理,在晶体的融熔温度附近,聚乙烯分子吸收足够的能量,导致其剧烈运动,在外力的作用下,熔融界面的分子相互渗透和缠绕,因此,对于热熔焊制连接过程而言,加热温度,焊制压力,冷却和加热时间决定了管件焊缝品质的高低.